Vergleichen Sie die Modelle MYC110, MYC120, MYC130, MYC140UF, MYC160, MYC170 und MYC180 nach Geschwindigkeit, Düsenabstand, Motorstruktur und Kompressoranforderungen.
Dank seiner Struktur, die wenig Platz einnimmt und keinen externen Kompressor erfordert, entfällt der Kauf eines Kompressors sowie die Strom- und Wartungskosten; Es bietet einen guten Start für Unternehmen, die eine kontrolliertere Anfangsinvestition und niedrigere Produktionskosten anstreben.
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Es reduziert die anfänglichen Investitions-, Strom- und Wartungskosten und passt sich dank seines breiten Formenspektrums und seiner kompressorfreien Struktur an verschiedene Produkte an. Es stärkt den Kostenvorteil in der Produktion.
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Mit seiner breiten Produktpalette und ausgewogenen Produktionsgeschwindigkeit bietet es Unternehmen, die regelmäßig mit unterschiedlichen Körbchengrößen arbeiten möchten, flexible und zuverlässige Produktionsmöglichkeiten.
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Leistungsstarke Produktionslösung für Unternehmen, die Kapazität, Kontrolle und Produktvielfalt zusammen mit zwei Servoelektromotoren, SPS-Steuerung und einer regulären Arbeitsgeschwindigkeit von 100–130 Stück/Minute wünschen.
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Mit seiner Struktur aus vier Servomotoren und der hohen regulären Betriebsgeschwindigkeit bietet es Anlagen, die ihre Kapazität erweitern möchten, kontrollierte, leistungsstarke und nachhaltige Produktionsmöglichkeiten.
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Es kombiniert sehr hohe Kapazität mit präziser Bewegungssteuerung durch den harmonischen Betrieb von neunzehn Servomotoren; Es wurde für Investitionen entwickelt, die Geschwindigkeit und Ordnung in der Massenproduktion erfordern.
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Mit seinen sieben Servomotoren und seinem robusten Gehäuse liegt der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung von Ordnung und Kontrolle in der Hochgeschwindigkeitsproduktion. Es bietet eine starke Produktionsinfrastruktur für Einrichtungen, die eine hohe Kapazität anstreben.
Schauen Sie sich das Modell an →INTEGRITÄT, DIE IHRE PRODUKTION STÄRKT
Mit den richtigen technischen Spezifikationen, der Fähigkeit zur Produktion kritischer Teile, der Installation und Schulung vor Ort können alle Anforderungen von der Maschine bis zum Rohmaterial im gleichen Umfang abgedeckt werden.
Geschwindigkeit, Produktpalette, Motor- und Servostruktur, Leistung, Form- und Kompressorbedarf werden gemeinsam bewertet. Das Risiko, eine zu niedrige oder zu hohe Kapazität zu wählen, wird verringert.
Fähigkeit, kritische Teile herzustellen und deren technische Abmessungen zu kennen; Es erleichtert die Identifizierung des richtigen Teils, die Planung von Wartungsarbeiten und die Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität.
Installation, Verbindungsprüfungen und Tests mit echtem Rohmaterial werden bei Ihnen vor Ort durchgeführt. Ihr Bediener lernt die Bedienung, Einstellung, Reinigung und grundlegende Wartung der Maschine kennen.
Maschinen, Formen, Hilfsgeräte, Anlagenanschlüsse, Ausgangsrohstoffe, Installation und Schulung werden in einem einzigen Plan geklärt.
Produktgröße, Zielkapazität, Formplan, Rohmaterial, Schichtreihenfolge sowie elektrische und Luftanschlüsse werden gemeinsam untersucht. So wird der Maschinen- und Anlagenbedarf vor dem Kauf klar ermittelt.
Teilen Sie Ihr Produkt und Ihre Zielkapazität mit; Klären Sie mit unserem Vertriebs- und Technikteam die für Sie passende Maschine, Form, Zusatzausrüstung und Ausgangsrohstoff ab.
