Dank seiner Struktur, die wenig Platz einnimmt und keinen externen Kompressor erfordert, entfällt der Kauf eines Kompressors sowie die Strom- und Wartungskosten; Es bietet einen guten Start für Unternehmen, die eine kontrolliertere Anfangsinvestition und niedrigere Produktionskosten anstreben.
90–100 Stück/MinVOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE INFORMATIONEN
MYC110 funktioniert ohne die Notwendigkeit eines externen Kompressors; Mit einem Produktionsbereich von 2–9 Unzen und einer regulären Kapazität von 90–100 Tassen/Minute eignet es sich für kompakte Produktionsbereiche. Inverterantrieb, Einwalzen-Rohpapierzuführung und seitliche Papierbindungsoptionen mit Wärme oder Ultraschall unterstützen eine kontrollierte Produktion.
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE TABELLE
| Formengrößenbereich | 2–9 Unzen |
|---|---|
| Seitliches Einfügen von Papier | Ultraschall/Wärme |
| Seitliches Papiervorheizsystem | optional |
| Verarbeitbares Papiergewicht | 150–350 g/m² PE (±20 %) |
| Regelmäßige Produktionsrate | 90–100 Stück/Min. / 5.400–6.000 Stück/Stunde |
| Arbeitsspannung | 380V 50 Hz / 220V (optional) |
| Gesamtleistung | 5 kW (durchschnittlich 3 kW) |
| Motortyp | Wechselrichter (geringer Energieverbrauch) |
| Gewicht | 1.800 kg |
| Maschinengröße | 2080×920×1650mm |
| Luftdruckanforderung | Kompressor nicht erforderlich |
| Anzahl der Tassenformen | 10 Tassenformen |
| Seitliches Papiersaugsystem | Saugen mit 2 Saugnäpfen |
| Basisklebstoffanzahl der Nester | 5 Stück, abdichtender Basiskleber |
| Automatisches Schmiersystem | Automatische Schmierung und Filterung |
| Seitliches Papier-Silikon-Schmiersystem | Handbuch |
| Kontrolltyp | Tastensteuerung |
| Rohpapierabfallschneider mit Förderband | Kanalabfall |
| Rohpapierzufuhr | Einzelrolle |
| Sicherheitsrahmen | Ja |
| Mundrollsystem und Anzahl der Tische | 1 |
Technische Spezifikationen werden je nach Produkt- und Projektbedingungen im schriftlichen Angebot nochmals bestätigt. Optionale Ausstattungen richten sich nach dem Angebotsumfang.
Sehen Sie sich das MayCUP MYC110-Modell in Aktion mit echten Installations- und Produktionsaufnahmen an.
VON DER TECHNISCHEN SPEZIFIKATION BIS ZUR PRODUKTIONSUNTERSTÜTZUNG
Sehen Sie sich die technischen Spezifikationen deutlich an. Erhalten Sie Zugriff auf kritische Teile, Installation vor Ort, Bedienerschulung und Inbetriebnahmebedarf vom selben Team.
Geschwindigkeit, Produktpalette, Motor- und Servostruktur, Leistung, Form- und Kompressorbedarf werden gemeinsam bewertet. Das Risiko, eine zu niedrige oder zu hohe Kapazität zu wählen, wird verringert.
Fähigkeit, kritische Teile herzustellen und deren technische Abmessungen zu kennen; Es erleichtert die Identifizierung des richtigen Teils, die Planung von Wartungsarbeiten und die Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität.
Installation, Verbindungsprüfungen und Tests mit echtem Rohmaterial werden bei Ihnen vor Ort durchgeführt. Ihr Bediener lernt die Bedienung, Einstellung, Reinigung und grundlegende Wartung der Maschine kennen.
Maschinen, Formen, Hilfsgeräte, Anlagenanschlüsse, Ausgangsrohstoffe, Installation und Schulung werden in einem einzigen Plan geklärt.
KOMPATIBLER PRODUKTIONSAUFTRAG
Die Teile Maschine, Elektrik, Werkzeug und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Sobald die Produktionseinstellungen abgeschlossen sind, wird mit dem ausgewählten Produkt und echtem Rohmaterial getestet.
Die neue Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen getestet, nachdem der Original-Matrizensatz installiert und Zentrier-, Wärme-, Druck-, Vorschub- und Timing-Einstellungen vorgenommen wurden. Diese Werte stellen die werkseitigen Standardeinstellungen der Maschine dar.
Auf diese Weise wird das Risiko eines Anpassungsverlusts, einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit, eines ungeplanten Stopps und einer Erhöhung des Ausschusses, die durch einen inkompatiblen Formwechsel verursacht werden können, verringert. Die Produktion schreitet regelmäßiger voran und die Kosten können leichter kontrolliert werden.
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