Es kombiniert sehr hohe Kapazität mit präziser Bewegungssteuerung durch den harmonischen Betrieb von neunzehn Servomotoren; Es wurde für Investitionen entwickelt, die Geschwindigkeit und Ordnung in der Massenproduktion erfordern.
145–200 Stück/MinVOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE INFORMATIONEN
MYC170; Es wurde für die Produktion mit extrem hoher Kapazität mit einer Produktpalette von 2–16 Unzen, einer regulären Kapazität von 145–200 Tassen/Minute, 19 Vollservomotoren, SPS-gesteuerter Vollautomatisierung und einem System zur Sortierung fehlerhafter Tassen entwickelt.
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE TABELLE
| Formengrößenbereich | 2–16 Unzen |
|---|---|
| Seitliches Einfügen von Papier | Ultraschall |
| Seitliches Papiervorheizsystem | Ja · 1 Stück |
| Verarbeitbares Papiergewicht | 160–350 g/m² PE |
| Regelmäßige Produktionsrate | 145–200 Stück/Min. / 8.700–12.000 Stück/Stunde |
| Arbeitsspannung | 380V 50Hz |
| Gesamtleistung | 38 kW |
| Motortyp | 19 Vollservos |
| Gewicht | 3.600 kg |
| Maschinengröße | 3780×1820×2150mm |
| Luftdruckanforderung | 0,6 MPa · 0,7 m³/min |
| Anzahl der Tassenformen | 10 Tassenformen |
| Seitliches Papiersaugsystem | Saugen mit 9 XL-Saugnäpfen |
| Basisklebstoffanzahl der Nester | 1 luftunterstützte, 2 extra leistungsstarke Keramikheizungen, insgesamt 3 |
| Automatisches Schmiersystem | Keine Schmierung erforderlich |
| Seitliches Papier-Silikon-Schmiersystem | Automatisch |
| Kontrolltyp | SPS-Steuerung, volle Automatisierung |
| Rohpapierabfallschneider mit Förderband | Einschließlich |
| Rohpapierzufuhr | Vollservo-Elektromotor |
| Sicherheitsrahmen | voll |
| Mundrollsystem und Anzahl der Tische | 2 |
| Fernzugriff über WLAN | Ja |
| Fehlerhafte Brillen sortieren | Ja |
| Funktion zur seitlichen Papierbefeuchtung | Ja |
Technische Spezifikationen werden je nach Produkt- und Projektbedingungen im schriftlichen Angebot nochmals bestätigt. Optionale Ausstattungen richten sich nach dem Angebotsumfang.
VON DER TECHNISCHEN SPEZIFIKATION BIS ZUR PRODUKTIONSUNTERSTÜTZUNG
Sehen Sie sich die technischen Spezifikationen deutlich an. Erhalten Sie Zugriff auf kritische Teile, Installation vor Ort, Bedienerschulung und Inbetriebnahmebedarf vom selben Team.
Geschwindigkeit, Produktpalette, Motor- und Servostruktur, Leistung, Form- und Kompressorbedarf werden gemeinsam bewertet. Das Risiko, eine zu niedrige oder zu hohe Kapazität zu wählen, wird verringert.
Fähigkeit, kritische Teile herzustellen und deren technische Abmessungen zu kennen; Es erleichtert die Identifizierung des richtigen Teils, die Planung von Wartungsarbeiten und die Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität.
Installation, Verbindungsprüfungen und Tests mit echtem Rohmaterial werden bei Ihnen vor Ort durchgeführt. Ihr Bediener lernt die Bedienung, Einstellung, Reinigung und grundlegende Wartung der Maschine kennen.
Maschinen, Formen, Hilfsgeräte, Anlagenanschlüsse, Ausgangsrohstoffe, Installation und Schulung werden in einem einzigen Plan geklärt.
KOMPATIBLER PRODUKTIONSAUFTRAG
Die Teile Maschine, Elektrik, Werkzeug und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Sobald die Produktionseinstellungen abgeschlossen sind, wird mit dem ausgewählten Produkt und echtem Rohmaterial getestet.
Die neue Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen getestet, nachdem der Original-Matrizensatz installiert und Zentrier-, Wärme-, Druck-, Vorschub- und Timing-Einstellungen vorgenommen wurden. Diese Werte stellen die werkseitigen Standardeinstellungen der Maschine dar.
Auf diese Weise wird das Risiko eines Anpassungsverlusts, einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit, eines ungeplanten Stopps und einer Erhöhung des Ausschusses, die durch einen inkompatiblen Formwechsel verursacht werden können, verringert. Die Produktion schreitet regelmäßiger voran und die Kosten können leichter kontrolliert werden.
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Dank seiner Struktur, die wenig Platz einnimmt und keinen externen Kompressor erfordert, entfällt der Kauf eines Kompressors sowie die Strom- und Wartungskosten; Es bietet einen guten Start für Unternehmen, die eine kontrolliertere Anfangsinvestition und niedrigere Produktionskosten anstreben.
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Es reduziert die anfänglichen Investitions-, Strom- und Wartungskosten und passt sich dank seines breiten Formenspektrums und seiner kompressorfreien Struktur an verschiedene Produkte an. Es stärkt den Kostenvorteil in der Produktion.
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Mit seiner breiten Produktpalette und ausgewogenen Produktionsgeschwindigkeit bietet es Unternehmen, die regelmäßig mit unterschiedlichen Körbchengrößen arbeiten möchten, flexible und zuverlässige Produktionsmöglichkeiten.
Schauen Sie sich das Modell an →Teilen Sie Ihr Produkt und Ihre Zielkapazität mit; Klären Sie mit unserem Vertriebs- und Technikteam die für Sie passende Maschine, Form, Zusatzausrüstung und Ausgangsrohstoff ab.
