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MayCUP MYC180 Kartonbechermaschine

Mit seinen sieben Servomotoren und seinem robusten Gehäuse liegt der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung von Ordnung und Kontrolle in der Hochgeschwindigkeitsproduktion. Es bietet eine starke Produktionsinfrastruktur für Einrichtungen, die eine hohe Kapazität anstreben.

MayCUP MYC180 Papierbechermaschinen130–160 Stk./Min
Spezifikationen sind klarInformationen zu Geschwindigkeit, Produktpalette, Motor, Form und Kompressor
Fähigkeit zu kritischen TeilenTechnische Struktur, die das richtige Teil bestimmen und produzieren kann
Installation und Schulung vor OrtErprobung und praktische Bedienerschulung mit realen Rohstoffen
Produktionsplan aus einer HandMaschinen, Ausrüstung, Rohstoffe, Installation und Support

VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE INFORMATIONEN

MayCUP MYC180 technische Spezifikationen

MYC180; Es wurde für die Hochgeschwindigkeitsproduktion mit einem Produktbereich von 2–16 Unzen, einer regulären Kapazität von 130–160 Bechern/Minute, sieben vollwertigen Servomotoren, SPS-gesteuerter Vollautomatisierung, Doppelmund-Crimpung und einem System zur Sortierung fehlerhafter Becher entwickelt.

Formengrößenbereich2–16 Unzen
Regelmäßige Produktionsrate130–160 Stück/Min. / 7.800–9.600 Stück/Stunde
Motortyp7 volle Servos
Gesamtleistung16 kW (durchschnittlich 8 kW)
Luftdruckanforderung0,6 MPa · 0,5 m³/min
Maschinengröße2700×1200×1800mm
Verarbeitbares Papiergewicht150–350 g/m² PE
KontrolltypSPS-Steuerung, volle Automatisierung

VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE TABELLE

Alle technischen Spezifikationen

23 verifizierte Informationen
Technische Daten der MayCUP MYC180 Servomotor Ultraschnellen Kartonbechermaschine
Formengrößenbereich2–16 Unzen
Seitliches Einfügen von PapierUltraschall
Seitliches PapiervorheizsystemJa · 2 Stück
Verarbeitbares Papiergewicht150–350 g/m² PE
Regelmäßige Produktionsrate130–160 Stück/Min. / 7.800–9.600 Stück/Stunde
Arbeitsspannung380V 50Hz
Gesamtleistung16 kW (durchschnittlich 8 kW)
Motortyp7 volle Servos
Gewicht3.000 kg
Maschinengröße2700×1200×1800mm
Luftdruckanforderung0,6 MPa · 0,5 m³/min
Anzahl der Tassenformen10 Tassenformen
Seitliches PapiersaugsystemSaugen mit 3 XL-Saugnäpfen
Basisklebstoffanzahl der Nester1 luftunterstützte, 2 leistungsstarke Keramikheizungen, insgesamt 4
Automatisches SchmiersystemAutomatische Schmierung, Fettung und Filterung
Seitliches Papier-Silikon-SchmiersystemAutomatisch
KontrolltypSPS-Steuerung, volle Automatisierung
Rohpapierabfallschneider mit FörderbandEinschließlich
RohpapierzufuhrVollservo-Elektromotor
Sicherheitsrahmenvoll
Mundrollsystem und Anzahl der Tische2
Fernzugriff über WLANJa
Fehlerhafte Brillen sortierenJa
Geschwindigkeitsinformationen: Die Werte sind keine maximalen Prüfgeschwindigkeiten, sondern gelten bei geeignetem Material, korrekter Einstellung und regelmäßigen Wartungsbedingungen. sind reguläre Produktionsraten. Die Höchstgeschwindigkeiten können höher sein. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit kann je nach Produktgröße und Materialeigenschaften variieren.

Technische Spezifikationen werden je nach Produkt- und Projektbedingungen im schriftlichen Angebot nochmals bestätigt. Optionale Ausstattungen richten sich nach dem Angebotsumfang.

TATSÄCHLICHE ARBEITSAUFZEICHNUNGEN

Schauen Sie sich Videos zur Maschinenarbeit an

Sehen Sie sich das MayCUP MYC180-Modell in Aktion mit echten Installations- und Produktionsaufnahmen an.

VON DER TECHNISCHEN SPEZIFIKATION BIS ZUR PRODUKTIONSUNTERSTÜTZUNG

Maschinenkenntnisse, Installation, Schulung und technischer Support an einem Ort

Sehen Sie sich die technischen Spezifikationen deutlich an. Erhalten Sie Zugriff auf kritische Teile, Installation vor Ort, Bedienerschulung und Inbetriebnahmebedarf vom selben Team.

01 · RICHTIGE TECHNISCHE WAHL

Wählen Sie die Maschine, die Ihren Anforderungen entspricht

Geschwindigkeit, Produktpalette, Motor- und Servostruktur, Leistung, Form- und Kompressorbedarf werden gemeinsam bewertet. Das Risiko, eine zu niedrige oder zu hohe Kapazität zu wählen, wird verringert.

02 KRITISCHE TEILSTÄRKE

Erreichen Sie die Quelle, wenn Sie Teile benötigen

Fähigkeit, kritische Teile herzustellen und deren technische Abmessungen zu kennen; Es erleichtert die Identifizierung des richtigen Teils, die Planung von Wartungsarbeiten und die Aufrechterhaltung der Produktionskontinuität.

03 · MONTAGE UND SCHULUNG VOR ORT

Erhalten Sie die Maschine produktionsbereit

Installation, Verbindungsprüfungen und Tests mit echtem Rohmaterial werden bei Ihnen vor Ort durchgeführt. Ihr Bediener lernt die Bedienung, Einstellung, Reinigung und grundlegende Wartung der Maschine kennen.

04 · EINE LÖSUNG AUS EINER HAND

Reduzieren Sie fehlende Artikel und Verwirrung bei der Lieferung

Maschinen, Formen, Hilfsgeräte, Anlagenanschlüsse, Ausgangsrohstoffe, Installation und Schulung werden in einem einzigen Plan geklärt.

Das Ergebnis für Ihr Unternehmen: Der anfängliche Umfang wird klarer, der Übergang zur Produktion wird planbarer, die Betriebskosten werden vorhersehbarer und der technische Support wird besser verfügbar.
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KOMPATIBLER PRODUKTIONSAUFTRAG

Die Maschine verfügt über die Originalform und das Originalkontrollsystem gemeinsam vorbereitet

Die Teile Maschine, Elektrik, Werkzeug und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Sobald die Produktionseinstellungen abgeschlossen sind, wird mit dem ausgewählten Produkt und echtem Rohmaterial getestet.

Messung und Einstellung der Konsistenz in Formen

Die neue Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen getestet, nachdem der Original-Matrizensatz installiert und Zentrier-, Wärme-, Druck-, Vorschub- und Timing-Einstellungen vorgenommen wurden. Diese Werte stellen die werkseitigen Standardeinstellungen der Maschine dar.

Auf diese Weise wird das Risiko eines Anpassungsverlusts, einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit, eines ungeplanten Stopps und einer Erhöhung des Ausschusses, die durch einen inkompatiblen Formwechsel verursacht werden können, verringert. Die Produktion schreitet regelmäßiger voran und die Kosten können leichter kontrolliert werden.

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