Comparez les modèles MYC110, MYC120, MYC130, MYC140UF, MYC160, MYC170 et MYC180 en fonction de la vitesse, de l'espacement des matrices, de la structure du moteur et des exigences du compresseur.
Avec sa structure qui prend peu de place et ne nécessite pas de compresseur externe, il élimine les dépenses d'achat, d'électricité et de maintenance du compresseur ; Il offre un bon départ aux entreprises qui souhaitent un investissement initial plus maîtrisé et des coûts de production plus faibles.
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Il réduit les coûts d'investissement initial, d'électricité et de maintenance tout en s'adaptant à différents produits grâce à sa large gamme de moules et sa structure sans compresseur ; Cela renforce l’avantage en termes de coûts de production.
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Avec sa large gamme de produits et sa vitesse de production équilibrée, elle offre des opportunités de production flexibles et fiables aux entreprises qui souhaitent travailler régulièrement dans différentes tailles de gobelets.
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Solution de production puissante pour les entreprises qui souhaitent une capacité, un contrôle et une diversité de produits, ainsi que deux servomoteurs électriques, un contrôle PLC et une vitesse de travail régulière de 100 à 130 pièces/minute.
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Avec sa structure à quatre servomoteurs et sa vitesse de fonctionnement régulière élevée, il offre des opportunités de production contrôlées, puissantes et durables aux installations qui souhaitent augmenter leur capacité.
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Il combine une très grande capacité avec un contrôle précis des mouvements grâce au fonctionnement harmonieux de dix-neuf servomoteurs ; Il a été développé pour les investissements qui nécessitent rapidité et ordre dans la production de masse.
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Avec ses sept servomoteurs et son corps robuste, il se concentre sur le maintien de l'ordre et du contrôle dans la production à grande vitesse ; Il offre une infrastructure de production solide aux installations visant une capacité élevée.
Découvrez le modèle →UNE INTÉGRITÉ QUI RENFORCE VOTRE PRODUCTION
Avec les bonnes spécifications techniques, une capacité de production de pièces critiques, une installation et une formation sur site, tous les besoins, des machines aux matières premières, sont traités dans le même périmètre.
La vitesse, la gamme de produits, la structure du moteur et du servomoteur, la puissance, les besoins en moules et en compresseurs sont évalués ensemble. Le risque de choisir une capacité trop faible ou trop élevée est réduit.
Capacité à produire des pièces critiques et connaître leurs dimensions techniques; Il facilite l’identification de la bonne pièce, la planification de la maintenance et le maintien de la continuité de la production.
L'installation, les contrôles de connexion et les tests avec les matières premières réelles sont effectués dans vos locaux. Votre opérateur apprend l'utilisation, le réglage, le nettoyage et l'entretien de base de la machine.
Les machines, les moules, les équipements auxiliaires, les connexions des installations, les matières premières initiales, l'installation et la formation sont clarifiés dans un seul plan.
La taille du produit, la capacité cible, le plan de moulage, la matière première, l'ordre des équipes et les connexions électriques et pneumatiques sont examinés ensemble. Ainsi, les besoins en machines et en installations sont clairement déterminés avant l’achat.
Partagez votre produit et votre capacité cible ; Clarifiez la machine, le moule, l’équipement auxiliaire et la matière première de départ qui vous conviennent avec notre équipe commerciale et technique.
