Avec sa structure qui prend peu de place et ne nécessite pas de compresseur externe, il élimine les dépenses d'achat, d'électricité et de maintenance du compresseur ; Il offre un bon départ aux entreprises qui souhaitent un investissement initial plus maîtrisé et des coûts de production plus faibles.
90 à 100 pièces/minINFORMATIONS TECHNIQUES COMPLÈTES
MYC110 fonctionne sans avoir besoin d'un compresseur externe ; Avec une plage de production de 2 à 9 onces et une capacité régulière de 90 à 100 tasses/minute, elle convient aux zones de production compactes. L’entraînement par onduleur, l’alimentation du papier de base à un seul rouleau et les options de collage latéral du papier par chaleur ou par ultrasons permettent une production contrôlée.
TABLEAU TECHNIQUE COMPLET
| Gamme de taille de moule | 2 à 9 onces |
|---|---|
| Collage de papier latéral | Ultrasons/Chaleur |
| Système de préchauffage du papier latéral | facultatif |
| Grammage du papier traitable | 150–350 g/m² PE (±20 %) |
| Taux de production régulier | 90 à 100 pièces/min / 5 400 à 6 000 pièces/heure |
| Tension de fonctionnement | 380 V 50 Hz / 220 V (en option) |
| Puissance totale | 5 kW (3 kW en moyenne) |
| Type de moteur | Onduleur (faible consommation d'énergie) |
| Poids | 1 800 kg |
| Taille de la machine | 2080×920×1650mm |
| Exigence de pression d'air | Compresseur non requis |
| Nombre de moules à tasses | 10 moules à tasses |
| Système d'aspiration de papier latéral | Aspiration avec 2 ventouses |
| Adhésif de base Nombre de nids | 5 pièces, adhésif de base axé sur l'étanchéité |
| Système de lubrification automatique | Lubrification et filtrage automatiques |
| Système de lubrification en silicone pour papier latéral | Manuel |
| Type de contrôle | contrôle des boutons |
| Coupe-déchets de papier de base avec convoyeur | déchet de type canal |
| Alimentation du papier de base | seul rouleau |
| Cadre de sécurité | Oui |
| Système de roulement de bouche et nombre de tables | 1 |
Les spécifications techniques sont reconfirmées dans l'offre écrite en fonction des conditions du produit et du projet. Les équipements optionnels sont déterminés en fonction de l'étendue de l'offre.
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DE LA SPÉCIFICATION TECHNIQUE À L’ASSISTANCE À LA PRODUCTION
Voir clairement les spécifications techniques ; Accédez aux pièces critiques, à l’installation sur site, à la formation des opérateurs et aux besoins de démarrage de la même équipe.
La vitesse, la gamme de produits, la structure du moteur et du servomoteur, la puissance, les besoins en moules et en compresseurs sont évalués ensemble. Le risque de choisir une capacité trop faible ou trop élevée est réduit.
Capacité à produire des pièces critiques et connaître leurs dimensions techniques; Il facilite l’identification de la bonne pièce, la planification de la maintenance et le maintien de la continuité de la production.
L'installation, les contrôles de connexion et les tests avec les matières premières réelles sont effectués dans vos locaux. Votre opérateur apprend l'utilisation, le réglage, le nettoyage et l'entretien de base de la machine.
Les machines, les moules, les équipements auxiliaires, les connexions des installations, les matières premières initiales, l'installation et la formation sont clarifiés dans un seul plan.
ORDRE DE PRODUCTION COMPATIBLE
Les pièces de la machine, du système électrique, du moule et du système de contrôle sont préparées en harmonie les unes avec les autres. Une fois les réglages de production terminés, il est testé avec le produit sélectionné et la matière première réelle.
La nouvelle machine est testée dans des conditions de production réelles après avoir installé le jeu de matrices d'origine et effectué les réglages de centrage, de chaleur, de pression, d'alimentation et de synchronisation. Ces valeurs constituent les paramètres d'usine par défaut de la machine.
De cette manière, le risque de perte de réglage, de diminution de la vitesse de production, d'arrêt imprévu et d'augmentation des pertes pouvant être provoqués par un changement de moule incompatible est réduit. La production progresse plus régulièrement et il devient plus facile de maîtriser les coûts.
MÊME GROUPE DE PRODUITS
Il réduit les coûts d'investissement initial, d'électricité et de maintenance tout en s'adaptant à différents produits grâce à sa large gamme de moules et sa structure sans compresseur ; Cela renforce l’avantage en termes de coûts de production.
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Avec sa large gamme de produits et sa vitesse de production équilibrée, elle offre des opportunités de production flexibles et fiables aux entreprises qui souhaitent travailler régulièrement dans différentes tailles de gobelets.
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