Il réduit les coûts d'investissement initial, d'électricité et de maintenance tout en s'adaptant à différents produits grâce à sa large gamme de moules et sa structure sans compresseur ; Cela renforce l’avantage en termes de coûts de production.
90 à 110 pièces/minINFORMATIONS TECHNIQUES COMPLÈTES
Doté d'un système d'air intégré, le MYC120 produit des gobelets en papier de 2 à 16 oz sans avoir besoin d'un compresseur externe. Une capacité régulière de 90 à 110 tasses/minute et une structure plug-and-play permettent une installation rapide et une transition vers la production en peu de temps.
TABLEAU TECHNIQUE COMPLET
| Gamme de taille de moule | 2 à 16 onces |
|---|---|
| Collage de papier latéral | Ultrasons/Chaleur |
| Système de préchauffage du papier latéral | facultatif |
| Grammage du papier traitable | 150–350 g/m² PE |
| Taux de production régulier | 90 à 110 pièces/min / 5 400 à 6 600 pièces/heure |
| Tension de fonctionnement | 380 V 50 Hz / 220 V (en option) |
| Puissance totale | 6 kW (3,5 kW en moyenne) |
| Type de moteur | Onduleur (faible consommation d'énergie) |
| Poids | 2 100 kg |
| Taille de la machine | 2180×1050×1600mm |
| Exigence de pression d'air | Compresseur non requis |
| Nombre de moules à tasses | 10 moules à tasses |
| Système d'aspiration de papier latéral | Aspiration avec 4 ventouses |
| Adhésif de base Nombre de nids | 5 adhésifs à base de type escargot |
| Système de lubrification automatique | Lubrification et filtrage automatiques |
| Système de lubrification en silicone pour papier latéral | Automatique |
| Type de contrôle | Contrôle des boutons, automatisation prise en charge |
| Coupe-déchets de papier de base avec convoyeur | Avec coupe-papier de base et convoyeur |
| Alimentation du papier de base | Double rouleau, servomoteur électrique |
| Cadre de sécurité | facultatif |
| Système de roulement de bouche et nombre de tables | 1 |
Les spécifications techniques sont reconfirmées dans l'offre écrite en fonction des conditions du produit et du projet. Les équipements optionnels sont déterminés en fonction de l'étendue de l'offre.
Regardez le modèle MayCUP MYC120 en action dans de véritables séquences d'installation et de production.
DE LA SPÉCIFICATION TECHNIQUE À L’ASSISTANCE À LA PRODUCTION
Voir clairement les spécifications techniques ; Accédez aux pièces critiques, à l’installation sur site, à la formation des opérateurs et aux besoins de démarrage de la même équipe.
La vitesse, la gamme de produits, la structure du moteur et du servomoteur, la puissance, les besoins en moules et en compresseurs sont évalués ensemble. Le risque de choisir une capacité trop faible ou trop élevée est réduit.
Capacité à produire des pièces critiques et connaître leurs dimensions techniques; Il facilite l’identification de la bonne pièce, la planification de la maintenance et le maintien de la continuité de la production.
L'installation, les contrôles de connexion et les tests avec les matières premières réelles sont effectués dans vos locaux. Votre opérateur apprend l'utilisation, le réglage, le nettoyage et l'entretien de base de la machine.
Les machines, les moules, les équipements auxiliaires, les connexions des installations, les matières premières initiales, l'installation et la formation sont clarifiés dans un seul plan.
ORDRE DE PRODUCTION COMPATIBLE
Les pièces de la machine, du système électrique, du moule et du système de contrôle sont préparées en harmonie les unes avec les autres. Une fois les réglages de production terminés, il est testé avec le produit sélectionné et la matière première réelle.
La nouvelle machine est testée dans des conditions de production réelles après avoir installé le jeu de matrices d'origine et effectué les réglages de centrage, de chaleur, de pression, d'alimentation et de synchronisation. Ces valeurs constituent les paramètres d'usine par défaut de la machine.
De cette manière, le risque de perte de réglage, de diminution de la vitesse de production, d'arrêt imprévu et d'augmentation des pertes pouvant être provoqués par un changement de moule incompatible est réduit. La production progresse plus régulièrement et il devient plus facile de maîtriser les coûts.
MÊME GROUPE DE PRODUITS
Avec sa structure qui prend peu de place et ne nécessite pas de compresseur externe, il élimine les dépenses d'achat, d'électricité et de maintenance du compresseur ; Il offre un bon départ aux entreprises qui souhaitent un investissement initial plus maîtrisé et des coûts de production plus faibles.
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Avec sa large gamme de produits et sa vitesse de production équilibrée, elle offre des opportunités de production flexibles et fiables aux entreprises qui souhaitent travailler régulièrement dans différentes tailles de gobelets.
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Solution de production puissante pour les entreprises qui souhaitent une capacité, un contrôle et une diversité de produits, ainsi que deux servomoteurs électriques, un contrôle PLC et une vitesse de travail régulière de 100 à 130 pièces/minute.
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Découvrez les machines MayCUP dans des vidéos réelles d’installation, de production et de fonctionnement. Chaque vidéo possède une page avec son modèle, sa date et ses liens techniques.
Partagez votre produit et votre capacité cible ; Clarifiez la machine, le moule, l’équipement auxiliaire et la matière première de départ qui vous conviennent avec notre équipe commerciale et technique.
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