Schüssel- und Boxmaschinen
MayCUP MYC80C
Formmaschine zur Herstellung von Suppen-, Salat-, Eisbechern und Kartons.
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MayCUP MYC80S Produktionsmaschine
Es handelt sich um eine vollautomatische Kartonschüsselmaschine, die für die Herstellung von 20–40-Unzen-Salatschüsseln und Döner-Boxen entwickelt wurde. Regelmäßige Produktionskapazität von 40–60 Stück/Minute; Es wird durch eine SPS-Steuerung, eine Servo-Basispapierzuführung und ein automatisches hydraulisches Basishebesystem unterstützt.
20–40 oz 40–60 Stück/MinTechnische Informationen sind klarAlle Mess-, Geschwindigkeits-, Leistungs- und Systeminformationen auf derselben Seite
Installation und tatsächliche ProduktionstestsDie Inbetriebnahme der Maschine erfolgt bei Ihnen vor Ort
BedienerschulungBedienung, Einstellung, Reinigung und grundlegende Wartung werden erklärt.
Technischer Kundendienst nach dem VerkaufDirekter Zugriff auf das Team, das die Maschine kennt
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE INFORMATIONEN
MayCUP MYC80S technische Spezifikationen
Es handelt sich um eine vollautomatische Kartonschüsselmaschine, die für die Herstellung von 20–40-Unzen-Salatschüsseln und Döner-Boxen entwickelt wurde. Regelmäßige Produktionskapazität von 40–60 Stück/Minute; Es wird durch eine SPS-Steuerung, eine Servo-Basispapierzuführung und ein automatisches hydraulisches Basishebesystem unterstützt.
Formengrößenbereich20–40 Unzen
Regelmäßige Produktionsrate40–60 Stück/Min. / 2.400–3.600 Stück/Stunde
MotortypWechselrichter
Gesamtleistung16,8 kW
Luftdruckanforderung0,6 MPa, 0,6 m³/min.
Dimension2850×1400×2050mm
Verarbeitbares Papiergewicht140–350 g/m² PE
KontrolltypSPS-Steuerung, volle Automatisierung
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE TABELLE
Alle technischen Spezifikationen
| Rohstoffe | Einzel-/Doppel-PE |
|---|---|
| Verarbeitbares Papiergewicht | 140–350 g/m² PE |
| Arbeitsspannung | 380V 50Hz |
| Motortyp | Wechselrichter |
| Luftdruckanforderung | 0,6 MPa, 0,6 m³/min. |
| Fahrgestelltyp | Verstärktes Chassis |
| Antriebsstrangtyp | Extra gehärtetes Getriebe- und Wellensystem |
| Seitliches Papiersaugsystem | Saugen mit 4 Saugnäpfen |
| Schmiersystem | Automatisches Schmier- und Filtersystem |
| Silikon-Schmiersystem | Automatisch |
| Rohpapierabfallschneider mit Förderband | Einschließlich |
| Rohpapierzufuhr | Servoelektromotor |
| Sicherheitsrahmen | Ja |
| Formengrößenbereich | 20–40 Unzen |
| Seitliches Einfügen von Papier | Ultraschall |
| Seitliches Papiervorheizsystem | Ja, 1 Stück |
| Regelmäßige Produktionsrate | 40–60 Stück/Min. / 2.400–3.600 Stück/Stunde |
| Gesamtleistung | 16,8 kW |
| Gewicht | 3.200 kg |
| Dimension | 2850×1400×2050mm |
| Anzahl der Schüsselformen | 8 Schüsselformen aus Aluminium |
| Basisklebstoffanzahl der Nester | 1 Schnecken- und 2 leistungsstarke Keramikheizungen; insgesamt 4 Stück |
| Kontrolltyp | SPS-Steuerung, volle Automatisierung |
| Sammelsystem | Roboterarm / Blassystem (optional) |
| Basispapier-Entfernungssystem | Ja |
Geschwindigkeitsinformationen: Die Werte sind keine maximalen Prüfgeschwindigkeiten, sondern gelten bei geeignetem Material, korrekter Einstellung und regelmäßigen Wartungsbedingungen. sind reguläre Produktionsraten. Die Höchstgeschwindigkeiten können höher sein. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit kann je nach Produktgröße und Materialeigenschaften variieren.
Technische Spezifikationen werden je nach Produkt- und Projektbedingungen im schriftlichen Angebot nochmals bestätigt. Optionale Ausstattungen richten sich nach dem Angebotsumfang.
KOMPATIBLER PRODUKTIONSAUFTRAG
Die Maschine verfügt über die Originalform und das Originalkontrollsystem gemeinsam vorbereitet
Die Teile Maschine, Elektrik, Werkzeug und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Sobald die Produktionseinstellungen abgeschlossen sind, wird mit dem ausgewählten Produkt und echtem Rohmaterial getestet.
Messung und Einstellung der Konsistenz in Formen
Die neue Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen getestet, nachdem der Original-Matrizensatz installiert und Zentrier-, Wärme-, Druck-, Vorschub- und Timing-Einstellungen vorgenommen wurden. Diese Werte stellen die werkseitigen Standardeinstellungen der Maschine dar.
Auf diese Weise wird das Risiko eines Anpassungsverlusts, einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit, eines ungeplanten Stopps und einer Erhöhung des Ausschusses, die durch einen inkompatiblen Formwechsel verursacht werden können, verringert. Die Produktion schreitet regelmäßiger voran und die Kosten können leichter kontrolliert werden.
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