Schüssel- und Boxmaschinen
MayCUP MYC100D
Schnelle und kontrollierte Formlösung für die Herstellung von Eisbechern aus Pappe.
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MayCUP MYC80C Produktionsmaschine
Es handelt sich um eine vollautomatische Kartonschüsselmaschine, die für die Herstellung von Suppen, Salaten, Eisbechern und Dönerboxen entwickelt wurde. Es bietet einen Produktionsbereich von 12–20 Unzen und eine reguläre Produktionskapazität von 50–70 Einheiten/Minute. SPS-Steuerung, Servo-Basispapierzuführung und automatisches hydraulisches Basishebesystem unterstützen die kontrollierte Durchführung der Produktion.
12–20 oz 50–70 Stück/MinTechnische Informationen sind klarAlle Mess-, Geschwindigkeits-, Leistungs- und Systeminformationen auf derselben Seite
Installation und tatsächliche ProduktionstestsDie Inbetriebnahme der Maschine erfolgt bei Ihnen vor Ort
BedienerschulungBedienung, Einstellung, Reinigung und grundlegende Wartung werden erklärt.
Technischer Kundendienst nach dem VerkaufDirekter Zugriff auf das Team, das die Maschine kennt
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE INFORMATIONEN
MayCUP MYC80C technische Spezifikationen
Es handelt sich um eine vollautomatische Kartonschüsselmaschine, die für die Herstellung von Suppen, Salaten, Eisbechern und Dönerboxen entwickelt wurde. Es bietet einen Produktionsbereich von 12–20 Unzen und eine reguläre Produktionskapazität von 50–70 Einheiten/Minute. SPS-Steuerung, Servo-Basispapierzuführung und automatisches hydraulisches Basishebesystem unterstützen die kontrollierte Durchführung der Produktion.
Formengrößenbereich12–20 Unzen
Regelmäßige Produktionsrate50–70 Stück/Min. / 3.000–4.200 Stück/Stunde
MotortypWechselrichter
Gesamtleistung15 kW
Luftdruckanforderung0,6 MPa, 0,6 m³/min.
Dimension2780×1460×2050mm
Verarbeitbares Papiergewicht140–350 g/m² PE
KontrolltypSPS-Steuerung, volle Automatisierung
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE TABELLE
Alle technischen Spezifikationen
| Rohstoffe | Einzel-/Doppel-PE |
|---|---|
| Verarbeitbares Papiergewicht | 140–350 g/m² PE |
| Arbeitsspannung | 380V 50Hz |
| Motortyp | Wechselrichter |
| Luftdruckanforderung | 0,6 MPa, 0,6 m³/min. |
| Fahrgestelltyp | Verstärktes Chassis |
| Antriebsstrangtyp | Extra gehärtetes Getriebe- und Wellensystem |
| Seitliches Papiersaugsystem | Saugen mit 4 Saugnäpfen |
| Schmiersystem | Automatisches Schmier- und Filtersystem |
| Silikon-Schmiersystem | Automatisch |
| Rohpapierabfallschneider mit Förderband | Einschließlich |
| Rohpapierzufuhr | Servoelektromotor |
| Sicherheitsrahmen | Ja |
| Formengrößenbereich | 12–20 Unzen |
| Seitliches Einfügen von Papier | Ultraschall |
| Seitliches Papiervorheizsystem | Ja, 1 Stück |
| Regelmäßige Produktionsrate | 50–70 Stück/Min. / 3.000–4.200 Stück/Stunde |
| Gesamtleistung | 15 kW |
| Gewicht | 2.800 kg |
| Dimension | 2780×1460×2050mm |
| Anzahl der Schüsselformen | 8 Schüsselformen aus Aluminium |
| Basisklebstoffanzahl der Nester | 1 luftunterstützter Schneckentyp und 2 Keramikheizungen; insgesamt 4 Stück |
| Kontrolltyp | SPS-Steuerung, volle Automatisierung |
| Sammelsystem | Roboterarm / Blassystem (optional) |
| Basispapier-Entfernungssystem | automatisches Hydrauliksystem |
Geschwindigkeitsinformationen: Die Werte sind keine maximalen Prüfgeschwindigkeiten, sondern gelten bei geeignetem Material, korrekter Einstellung und regelmäßigen Wartungsbedingungen. sind reguläre Produktionsraten. Die Höchstgeschwindigkeiten können höher sein. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit kann je nach Produktgröße und Materialeigenschaften variieren.
Technische Spezifikationen werden je nach Produkt- und Projektbedingungen im schriftlichen Angebot nochmals bestätigt. Optionale Ausstattungen richten sich nach dem Angebotsumfang.
TATSÄCHLICHE ARBEITSAUFZEICHNUNGEN
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KOMPATIBLER PRODUKTIONSAUFTRAG
Die Maschine verfügt über die Originalform und das Originalkontrollsystem gemeinsam vorbereitet
Die Teile Maschine, Elektrik, Werkzeug und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Sobald die Produktionseinstellungen abgeschlossen sind, wird mit dem ausgewählten Produkt und echtem Rohmaterial getestet.
Messung und Einstellung der Konsistenz in Formen
Die neue Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen getestet, nachdem der Original-Matrizensatz installiert und Zentrier-, Wärme-, Druck-, Vorschub- und Timing-Einstellungen vorgenommen wurden. Diese Werte stellen die werkseitigen Standardeinstellungen der Maschine dar.
Auf diese Weise wird das Risiko eines Anpassungsverlusts, einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit, eines ungeplanten Stopps und einer Erhöhung des Ausschusses, die durch einen inkompatiblen Formwechsel verursacht werden können, verringert. Die Produktion schreitet regelmäßiger voran und die Kosten können leichter kontrolliert werden.
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