Schüssel- und Boxmaschinen
MayCUP MYC80C
Formmaschine zur Herstellung von Suppen-, Salat-, Eisbechern und Kartons.
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MayCUP MYC100D Produktionsmaschine
Es handelt sich um eine automatische Maschine, die für die Herstellung von Eisbechern aus Pappe mit einem Fassungsvermögen von 2–10 Unzen entwickelt wurde. Es bietet eine reguläre Produktionskapazität von 70–100 Stück/Minute, zehn Aluminium-Schalenformen, Servo-Basispapierzuführung und ein verstärktes Chassis. Die seitliche Papierklebung mit Ultraschall und das automatische Schmiersystem unterstützen die Produktionskontinuität.
2–10 Unzen 70–100 Stück/MinTechnische Informationen sind klarAlle Mess-, Geschwindigkeits-, Leistungs- und Systeminformationen auf derselben Seite
Installation und tatsächliche ProduktionstestsDie Inbetriebnahme der Maschine erfolgt bei Ihnen vor Ort
BedienerschulungBedienung, Einstellung, Reinigung und grundlegende Wartung werden erklärt.
Technischer Kundendienst nach dem VerkaufDirekter Zugriff auf das Team, das die Maschine kennt
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE INFORMATIONEN
MayCUP MYC100D technische Spezifikationen
Es handelt sich um eine automatische Maschine, die für die Herstellung von Eisbechern aus Pappe mit einem Fassungsvermögen von 2–10 Unzen entwickelt wurde. Es bietet eine reguläre Produktionskapazität von 70–100 Stück/Minute, zehn Aluminium-Schalenformen, Servo-Basispapierzuführung und ein verstärktes Chassis. Die seitliche Papierklebung mit Ultraschall und das automatische Schmiersystem unterstützen die Produktionskontinuität.
Formengrößenbereich2–10 Unzen
Regelmäßige Produktionsrate70–100 Stück/Min. / 4.200–6.000 Stück/Stunde
MotortypWechselrichter
Gesamtleistung7 kW
Luftdruckanforderung0,6 MPa, 0,6 m³/min.
Dimension2380×1300×2050mm
Verarbeitbares Papiergewicht140–350 g/m² PE
KontrolltypTastensteuerung, Automatisierung unterstützt
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE TABELLE
Alle technischen Spezifikationen
| Rohstoffe | Einzel-/Doppel-PE (optional) |
|---|---|
| Verarbeitbares Papiergewicht | 140–350 g/m² PE |
| Arbeitsspannung | 380V 50Hz |
| Motortyp | Wechselrichter |
| Luftdruckanforderung | 0,6 MPa, 0,6 m³/min. |
| Fahrgestelltyp | Verstärktes Chassis |
| Antriebsstrangtyp | Extra gehärtetes Getriebe- und Wellensystem |
| Seitliches Papiersaugsystem | Saugen mit 4 Saugnäpfen |
| Schmiersystem | Automatisches Schmier- und Filtersystem |
| Silikon-Schmiersystem | Automatisch |
| Rohpapierabfallschneider mit Förderband | Einschließlich |
| Rohpapierzufuhr | Servoelektromotor |
| Sicherheitsrahmen | Ja |
| Formengrößenbereich | 2–10 Unzen |
| Seitliches Einfügen von Papier | Ultraschall |
| Seitliches Papiervorheizsystem | optional |
| Regelmäßige Produktionsrate | 70–100 Stück/Min. / 4.200–6.000 Stück/Stunde |
| Gesamtleistung | 7 kW |
| Gewicht | 2.300 kg |
| Dimension | 2380×1300×2050mm |
| Anzahl der Schüsselformen | 10 Schüsselformen aus Aluminium |
| Basisklebstoffanzahl der Nester | 2 luftunterstützte Schneckenheizungen und 2 Keramikheizungen; insgesamt 4 Stück |
| Kontrolltyp | Tastensteuerung, Automatisierung unterstützt |
| Sammelsystem | mit Blassystem |
| Basispapier-Entfernungssystem | Keiner |
Geschwindigkeitsinformationen: Die Werte sind keine maximalen Prüfgeschwindigkeiten, sondern gelten bei geeignetem Material, korrekter Einstellung und regelmäßigen Wartungsbedingungen. sind reguläre Produktionsraten. Die Höchstgeschwindigkeiten können höher sein. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit kann je nach Produktgröße und Materialeigenschaften variieren.
Technische Spezifikationen werden je nach Produkt- und Projektbedingungen im schriftlichen Angebot nochmals bestätigt. Optionale Ausstattungen richten sich nach dem Angebotsumfang.
KOMPATIBLER PRODUKTIONSAUFTRAG
Die Maschine verfügt über die Originalform und das Originalkontrollsystem gemeinsam vorbereitet
Die Teile Maschine, Elektrik, Werkzeug und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Sobald die Produktionseinstellungen abgeschlossen sind, wird mit dem ausgewählten Produkt und echtem Rohmaterial getestet.
Messung und Einstellung der Konsistenz in Formen
Die neue Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen getestet, nachdem der Original-Matrizensatz installiert und Zentrier-, Wärme-, Druck-, Vorschub- und Timing-Einstellungen vorgenommen wurden. Diese Werte stellen die werkseitigen Standardeinstellungen der Maschine dar.
Auf diese Weise wird das Risiko eines Anpassungsverlusts, einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit, eines ungeplanten Stopps und einer Erhöhung des Ausschusses, die durch einen inkompatiblen Formwechsel verursacht werden können, verringert. Die Produktion schreitet regelmäßiger voran und die Kosten können leichter kontrolliert werden.
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