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MaiCUP PLS32Q machine de production
Il s'agit d'une capsuleuse entièrement automatique développée pour la production de bouchons en plastique à partir de films HIPS, PET, PS et PVC. Elle produit des couvertures d'une épaisseur de matériau de 0,15 à 0,55 mm, jusqu'à un diamètre de 150 mm et une profondeur de 30 mm. Les systèmes automatiques de formage, de découpe et de collecte des produits fonctionnent sur une seule ligne.
Jusqu'à 150 mm · 4,6 kWINFORMATIONS TECHNIQUES COMPLÈTES
MaiCUP PLS32Q spécifications techniques
Il s'agit d'une capsuleuse entièrement automatique développée pour la production de bouchons en plastique à partir de films HIPS, PET, PS et PVC. Elle produit des couvertures d'une épaisseur de matériau de 0,15 à 0,55 mm, jusqu'à un diamètre de 150 mm et une profondeur de 30 mm. Les systèmes automatiques de formage, de découpe et de collecte des produits fonctionnent sur une seule ligne.
TABLEAU TECHNIQUE COMPLET
Toutes les spécifications techniques
| Largeur maximale du moule | 410×150mm |
|---|---|
| Épaisseur du matériau usinable | 0,15 à 0,55 mm ; Film plastique HANCHES, PET, PS, PVC, etc. |
| Diamètre/profondeur du couvercle réalisable | Maximum 150 mm / 30 mm |
| Vitesse de découpe | 8 à 32 fois/min. |
| Numéro de production | Environ 96 à 384 pièces/min pour une couverture de 60 mm. |
| Largeur de bande de matériau | Maximum 430 mm |
| Département de collecte de produits | Oui |
| Puissance totale | 4,6 kW |
| Alimentation | 380 V, triphasé, 50 Hz |
| Poids | Emballé 1 000 kg / non emballé 800 kg |
| Taille de la machine | 2300×1000×1900mm |
| Besoin en ressources en eau | Pression d'eau de 0,2 MPa ; Entrée d'eau de 0,3 m³/heure |
| Exigence de pression d'air | 0,5 à 0,7 MPa ; 0,2 m³/min. entrée d'air |
| Production de couvertures perforées/non perforées | Oui |
Les spécifications techniques sont reconfirmées dans l'offre écrite en fonction des conditions du produit et du projet. Les équipements optionnels sont déterminés en fonction de l'étendue de l'offre.
ORDRE DE PRODUCTION COMPATIBLE
La machine est avec son moule et son système de contrôle d'origine préparés ensemble
Les pièces de la machine, du système électrique, du moule et du système de contrôle sont préparées en harmonie les unes avec les autres. Une fois les réglages de production terminés, il est testé avec le produit sélectionné et la matière première réelle.
Mesure et mise en cohérence des moules
La nouvelle machine est testée dans des conditions de production réelles après avoir installé le jeu de matrices d'origine et effectué les réglages de centrage, de chaleur, de pression, d'alimentation et de synchronisation. Ces valeurs constituent les paramètres d'usine par défaut de la machine.
De cette manière, le risque de perte de réglage, de diminution de la vitesse de production, d'arrêt imprévu et d'augmentation des pertes pouvant être provoqués par un changement de moule incompatible est réduit. La production progresse plus régulièrement et il devient plus facile de maîtriser les coûts.
Choisissez la bonne machine aujourd'hui, soyez clair sur les livrables.
Partagez votre produit et votre capacité cible ; Clarifiez la machine, le moule, l’équipement auxiliaire et la matière première de départ qui vous conviennent avec notre équipe commerciale et technique.