Machines à bols et à boîtes
MaiCUP MYC80C
Machine de formage pour la production de soupes, salades, bols à glace et boîtes en carton.
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MaiCUP MYC80S machine de production
Il s'agit d'une machine à bols en carton entièrement automatique développée pour la production de bols à salade de 20 à 40 oz et de boîtes à Döner. Capacité de production régulière de 40 à 60 pièces/minute ; Il est soutenu par un contrôle PLC, une alimentation en papier de base servo et un système de levage de base hydraulique automatique.
20 à 40 onces 40 à 60 pièces/minLes informations techniques sont clairesToutes les informations de mesure, de vitesse, de puissance et de système sur la même page
Tests d’installation et de production réelleLa machine est mise en service dans vos locaux
Formation des opérateursL'utilisation, le réglage, le nettoyage et l'entretien de base sont expliqués.
Support technique après-venteAccès direct à l'équipe qui connaît la machine
INFORMATIONS TECHNIQUES COMPLÈTES
MaiCUP MYC80S spécifications techniques
Il s'agit d'une machine à bols en carton entièrement automatique développée pour la production de bols à salade de 20 à 40 oz et de boîtes à Döner. Capacité de production régulière de 40 à 60 pièces/minute ; Il est soutenu par un contrôle PLC, une alimentation en papier de base servo et un système de levage de base hydraulique automatique.
Gamme de taille de moule20 à 40 onces
Taux de production régulier40 à 60 pièces/min. / 2 400 à 3 600 pièces/heure
Type de moteuronduleur
Puissance totale16,8 kW
Exigence de pression d'air0,6 MPa, 0,6 m³/min.
Dimension2850×1400×2050mm
Grammage du papier traitable140–350 g/m² PE
Type de contrôleContrôle PLC, automatisation complète
TABLEAU TECHNIQUE COMPLET
Toutes les spécifications techniques
| Matières premières | PE simple/double |
|---|---|
| Grammage du papier traitable | 140–350 g/m² PE |
| Tension de fonctionnement | 380 V 50 Hz |
| Type de moteur | onduleur |
| Exigence de pression d'air | 0,6 MPa, 0,6 m³/min. |
| Type de châssis | Châssis renforcé |
| Type de groupe motopropulseur | Système d'engrenage et d'arbre extra durcis |
| Système d'aspiration de papier latéral | Aspiration avec 4 ventouses |
| Système de lubrification | Système de lubrification et de filtrage automatique |
| Système de lubrification au silicone | Automatique |
| Coupe-déchets de papier de base avec convoyeur | Y compris |
| Alimentation du papier de base | servomoteur électronique |
| Cadre de sécurité | Oui |
| Gamme de taille de moule | 20 à 40 onces |
| Collage de papier latéral | Ultrasonique |
| Système de préchauffage du papier latéral | Oui, 1 pièce |
| Taux de production régulier | 40 à 60 pièces/min. / 2 400 à 3 600 pièces/heure |
| Puissance totale | 16,8 kW |
| Poids | 3 200 kg |
| Dimension | 2850×1400×2050mm |
| Nombre de moules à bols | 8 moules bols en aluminium |
| Adhésif de base Nombre de nids | 1 type escargot et 2 radiateurs céramiques puissants ; total 4 pièces |
| Type de contrôle | Contrôle PLC, automatisation complète |
| Système de collecte | Bras robot / Système de soufflage (en option) |
| Système de retrait du papier de base | Oui |
Informations sur la vitesse : Les valeurs ne sont pas des vitesses d'essai maximales, mais sont valables dans des conditions de matériau approprié, de réglage correct et d'entretien régulier. sont des taux de production réguliers. Les vitesses maximales peuvent être plus élevées. La vitesse de production réelle peut varier en fonction de la taille du produit et des propriétés des matériaux.
Les spécifications techniques sont reconfirmées dans l'offre écrite en fonction des conditions du produit et du projet. Les équipements optionnels sont déterminés en fonction de l'étendue de l'offre.
ORDRE DE PRODUCTION COMPATIBLE
La machine est avec son moule et son système de contrôle d'origine préparés ensemble
Les pièces de la machine, du système électrique, du moule et du système de contrôle sont préparées en harmonie les unes avec les autres. Une fois les réglages de production terminés, il est testé avec le produit sélectionné et la matière première réelle.
Mesure et mise en cohérence des moules
La nouvelle machine est testée dans des conditions de production réelles après avoir installé le jeu de matrices d'origine et effectué les réglages de centrage, de chaleur, de pression, d'alimentation et de synchronisation. Ces valeurs constituent les paramètres d'usine par défaut de la machine.
De cette manière, le risque de perte de réglage, de diminution de la vitesse de production, d'arrêt imprévu et d'augmentation des pertes pouvant être provoqués par un changement de moule incompatible est réduit. La production progresse plus régulièrement et il devient plus facile de maîtriser les coûts.
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