
DJP-9000i
Système d'emballage numérique multiligne auquel plusieurs machines à gobelets peuvent être connectées.
Découvrez le modèle →Il s'agit d'une machine d'emballage automatique développée pour emballer des gobelets, des bols, des fourchettes, des cuillères, des mouchoirs et des produits de boulangerie en carton ou en plastique. Il offre une capacité de 15 à 50 paquets/minute, une largeur de film en rouleau de 26 à 45 cm et un écran PLC avec menu turc.
15 à 50 paquets/min 2,5 kWINFORMATIONS TECHNIQUES COMPLÈTES
Il s'agit d'une machine d'emballage automatique développée pour emballer des gobelets, des bols, des fourchettes, des cuillères, des mouchoirs et des produits de boulangerie en carton ou en plastique. Il offre une capacité de 15 à 50 paquets/minute, une largeur de film en rouleau de 26 à 45 cm et un écran PLC avec menu turc.
TABLEAU TECHNIQUE COMPLET
| Domaine d'utilisation | Gobelets en carton et en plastique, bols à soupe et à glace, cuillères, fourchettes, mouchoirs, produits de boulangerie, etc. |
|---|---|
| Matériau usinable | Sacs/films d'emballage |
| Largeur maximale du sac en rouleau/du film | 26-45 cm |
| Largeur du sac plié/film | 5 à 21 cm |
| Hauteur maximale du produit | 4 à 9 cm (2 à 16 onces) |
| Vitesse d'emballage | 15 à 50 paquets/min. |
| Tension de fonctionnement | 220 V 50 Hz |
| Puissance totale | 2,5 kW |
| Poids | 450 kg |
| Taille de la machine | 3940×880×1430mm |
| Perceuse à film pour éviter le piégeage de l'air | Oui |
| Affichage numérique PLC | Oui |
| Menu turc | Oui |
| Hauteur du produit compressible non réglable | Maximum 9 cm |
| Forme de coupe de sac/rouleau | en forme de scie |
Les spécifications techniques sont reconfirmées dans l'offre écrite en fonction des conditions du produit et du projet. Les équipements optionnels sont déterminés en fonction de l'étendue de l'offre.
Regardez le modèle MayCUP DJP-9000 en action dans de véritables séquences d'installation et de production.
ORDRE DE PRODUCTION COMPATIBLE
Les pièces de la machine, du système électrique, du moule et du système de contrôle sont préparées en harmonie les unes avec les autres. Une fois les réglages de production terminés, il est testé avec le produit sélectionné et la matière première réelle.
La nouvelle machine est testée dans des conditions de production réelles après avoir installé le jeu de matrices d'origine et effectué les réglages de centrage, de chaleur, de pression, d'alimentation et de synchronisation. Ces valeurs constituent les paramètres d'usine par défaut de la machine.
De cette manière, le risque de perte de réglage, de diminution de la vitesse de production, d'arrêt imprévu et d'augmentation des pertes pouvant être provoqués par un changement de moule incompatible est réduit. La production progresse plus régulièrement et il devient plus facile de maîtriser les coûts.
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