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MayCUP PLS32Q Produktionsmaschine
Es handelt sich um eine vollautomatische Verschließmaschine, die für die Herstellung von Kunststoffverschlüssen aus HIPS-, PET-, PS- und PVC-Folien entwickelt wurde. Es werden Abdeckungen mit einer Materialstärke von 0,15–0,55 mm, bis zu einem Durchmesser von 150 mm und einer Tiefe von 30 mm hergestellt. Automatische Form-, Schneid- und Produktsammelsysteme arbeiten in einer einzigen Linie.
Bis 150 mm · 4,6 kWVOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE INFORMATIONEN
MayCUP PLS32Q technische Spezifikationen
Es handelt sich um eine vollautomatische Verschließmaschine, die für die Herstellung von Kunststoffverschlüssen aus HIPS-, PET-, PS- und PVC-Folien entwickelt wurde. Es werden Abdeckungen mit einer Materialstärke von 0,15–0,55 mm, bis zu einem Durchmesser von 150 mm und einer Tiefe von 30 mm hergestellt. Automatische Form-, Schneid- und Produktsammelsysteme arbeiten in einer einzigen Linie.
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE TABELLE
Alle technischen Spezifikationen
| Maximale Formbreite | 410×150mm |
|---|---|
| Bearbeitbare Materialstärke | 0,15–0,55 mm; HIPS-, PET-, PS-, PVC- usw. Kunststofffolie |
| Herstellbarer Abdeckungsdurchmesser/-tiefe | Maximal 150 mm / 30 mm |
| Stanzgeschwindigkeit | 8–32 Mal/Min. |
| Produktionsnummer | Ungefähr 96–384 Stück/Min. für 60-mm-Abdeckung. |
| Materialstreifenbreite | Maximal 430 mm |
| Abteilung für Produktsammlung | Ja |
| Gesamtleistung | 4,6 kW |
| Stromversorgung | 380 V, 3 Phasen, 50 Hz |
| Gewicht | Verpackt 1.000 kg / unverpackt 800 kg |
| Maschinengröße | 2300×1000×1900mm |
| Bedarf an Wasserressourcen | 0,2 MPa Wasserdruck; 0,3 m³/Stunde Wassereintrag |
| Luftdruckanforderung | 0,5–0,7 MPa; 0,2 m³/min. Lufteinlass |
| Produktion von perforierten/nicht perforierten Einbänden | Ja |
Technische Spezifikationen werden je nach Produkt- und Projektbedingungen im schriftlichen Angebot nochmals bestätigt. Optionale Ausstattungen richten sich nach dem Angebotsumfang.
KOMPATIBLER PRODUKTIONSAUFTRAG
Die Maschine verfügt über die Originalform und das Originalkontrollsystem gemeinsam vorbereitet
Die Teile Maschine, Elektrik, Werkzeug und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Sobald die Produktionseinstellungen abgeschlossen sind, wird mit dem ausgewählten Produkt und echtem Rohmaterial getestet.
Messung und Einstellung der Konsistenz in Formen
Die neue Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen getestet, nachdem der Original-Matrizensatz installiert und Zentrier-, Wärme-, Druck-, Vorschub- und Timing-Einstellungen vorgenommen wurden. Diese Werte stellen die werkseitigen Standardeinstellungen der Maschine dar.
Auf diese Weise wird das Risiko eines Anpassungsverlusts, einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit, eines ungeplanten Stopps und einer Erhöhung des Ausschusses, die durch einen inkompatiblen Formwechsel verursacht werden können, verringert. Die Produktion schreitet regelmäßiger voran und die Kosten können leichter kontrolliert werden.
Wählen Sie noch heute die richtige Maschine und machen Sie sich über die Ergebnisse klar.
Teilen Sie Ihr Produkt und Ihre Zielkapazität mit; Klären Sie mit unserem Vertriebs- und Technikteam die für Sie passende Maschine, Form, Zusatzausrüstung und Ausgangsrohstoff ab.