
DJP-9000i
Digitales Mehrlinien-Verpackungssystem, an das mehrere Bechermaschinen angeschlossen werden können.
Schauen Sie sich das Modell an →Es handelt sich um eine automatische Verpackungsmaschine, die zum Verpacken von Papp- oder Plastikbechern, Schüsseln, Gabeln, Löffeln, Taschentüchern und Backwaren entwickelt wurde. Es bietet eine Kapazität von 15–50 Packungen/Minute, eine Rollenfolienbreite von 26–45 cm und einen SPS-Bildschirm mit türkischem Menü.
15–50 Packungen/min 2,5 kWVOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE INFORMATIONEN
Es handelt sich um eine automatische Verpackungsmaschine, die zum Verpacken von Papp- oder Plastikbechern, Schüsseln, Gabeln, Löffeln, Taschentüchern und Backwaren entwickelt wurde. Es bietet eine Kapazität von 15–50 Packungen/Minute, eine Rollenfolienbreite von 26–45 cm und einen SPS-Bildschirm mit türkischem Menü.
VOLLSTÄNDIGE TECHNISCHE TABELLE
| Einsatzgebiet | Papp- und Plastikbecher, Suppen- und Eisbecher, Löffel, Gabeln, Taschentücher, Backwaren usw. |
|---|---|
| Bearbeitbares Material | Verpackungsbeutel/Folien |
| Maximale Rollbeutel-/Folienbreite | 26–45 cm |
| Breite der gefalteten Tasche/Folie | 5–21 cm |
| Maximale Produkthöhe | 4–9 cm (2–16 Unzen) |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 15–50 Packungen/Min. |
| Arbeitsspannung | 220V 50Hz |
| Gesamtleistung | 2,5 kW |
| Gewicht | 450kg |
| Maschinengröße | 3940×880×1430mm |
| Filmbohrer zur Verhinderung von Lufteinschlüssen | Ja |
| SPS-Digitalanzeige | Ja |
| Türkisches Menü | Ja |
| Nicht verstellbare, packbare Produkthöhe | Maximal 9 cm |
| Beutel-/Rollenschnittform | sägeförmig |
Technische Spezifikationen werden je nach Produkt- und Projektbedingungen im schriftlichen Angebot nochmals bestätigt. Optionale Ausstattungen richten sich nach dem Angebotsumfang.
Sehen Sie sich das MayCUP DJP-9000-Modell in Aktion mit echten Installations- und Produktionsaufnahmen an.
KOMPATIBLER PRODUKTIONSAUFTRAG
Die Teile Maschine, Elektrik, Werkzeug und Steuerung sind aufeinander abgestimmt. Sobald die Produktionseinstellungen abgeschlossen sind, wird mit dem ausgewählten Produkt und echtem Rohmaterial getestet.
Die neue Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen getestet, nachdem der Original-Matrizensatz installiert und Zentrier-, Wärme-, Druck-, Vorschub- und Timing-Einstellungen vorgenommen wurden. Diese Werte stellen die werkseitigen Standardeinstellungen der Maschine dar.
Auf diese Weise wird das Risiko eines Anpassungsverlusts, einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit, eines ungeplanten Stopps und einer Erhöhung des Ausschusses, die durch einen inkompatiblen Formwechsel verursacht werden können, verringert. Die Produktion schreitet regelmäßiger voran und die Kosten können leichter kontrolliert werden.
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